關於高鋼顎板的實際應用，顎板是顎式破碎機的主要部件之一，通常由高錳鋼製成。高錳鋼因其在強衝擊磨損條件下的優異耐磨性能而被廣泛使用，具有超過100年的歷史。在採礦、建材、煤炭等行業的機械裝備中，高錳鋼顎板尤其適用，可以處理如煤矸石、長石、重晶石、玄武岩等材料。然而，在低衝擊條件下，高錳鋼的硬化效果並不明顯，無法充分發揮材料特性。

影響顎板耐磨性的因素包括材料選擇、原料品質和熱處理過程。高錳鋼的耐磨性可以透過增加錳含量來提高，例如使用Mn13Cr2鋼。在原料使用方面，高錳鋼的廢料使用比例不應超過50%，以避免硫和磷的有害影響，進而延長顎板的使用壽命。至於熱處理工藝，正確的操作至關重要：低溫階段的快速升溫可能導致顎板開裂，因此應控制在350℃以下，以80℃/h的速度升溫至750℃，然後以100℃/h的速度繼續升溫，並進行必要的保溫。超過750℃後，可以快速升溫。保溫時間通常根據顎板厚度確定，每25mm厚保持1小時的保溫時間，然後在1050℃下進行水韌處理，之後迅速冷卻，通常入水時間不超過45秒，冬季則更短。升溫速度慢、保溫時間短或出爐到水冷的間隔過長（不超過0.5分鐘）都可能影響高錳鋼顎板的品質。

隨著中國經濟的持續發展，特別是「一帶一路」、京津冀一體化和長江經濟帶等國家戰略的實施，預計將帶來42兆元的正面影響。隨之而來的基礎設施、軌道運輸等投資項目的增加，對工程機械產業產生了正面效應，也帶來了對工程機械零件交易的強烈需求。選擇新型高效的高鋼顎板可以更好地保護顎式破碎機的生產和應用